Maintenance préventive: types, avantages, inconvénients et caractéristiques
La maintenance préventive est un concept qui couvre tous les types d’opérations visant à la conservation des équipements et des installations, par le biais de contrôles périodiques et de réparations effectuées par des professionnels, afin de garantir son fonctionnement, sa fiabilité et sa durabilité.
Ce type de maintenance est effectué lorsque l'équipement est en état de fonctionnement, contrairement à la maintenance corrective, qui est appliquée lorsque l'équipement ou l'installation a cessé de fonctionner en raison de dommages et doit être réparée afin que son fonctionnement puisse être restauré.
Précisément, l’objectif fondamental de la maintenance préventive est de prolonger la durée de vie utile de l’équipement, en prévenant les pannes et les incidents susceptibles de survenir en raison d’un manque de maintenance. Il consiste généralement en un changement de pièces d'usure, en un changement de lubrifiant, d'étalonnage, de peinture et d'autres matériaux anticorrosifs.
Ce type de maintenance est effectué sur recommandation des fabricants après un certain temps d’utilisation, sur des règles d’utilisation légale ou sur le contrôle de techniciens experts. La prévention dans la maintenance de tout type d’outil est essentielle pour assurer son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie.
Caractéristiques principales
Comme cela a été dit, la maintenance préventive permet de détecter les pannes à temps et de les corriger grâce à des contrôles périodiques effectués par des experts.
De cette manière, les entreprises empêchent les arrêts de production d’affecter la production et évitent les amortissements, voire la perte totale d’équipements.
Les principales caractéristiques de la maintenance préventive sont les suivantes:
- Il est effectué périodiquement et régulièrement.
- C’est un type de maintenance dont les tâches et les budgets sont planifiés. Il a une heure de début et de fin.
- Il est effectué dans des conditions de contrôle total pour éviter les accidents, alors que l'équipement est à l'arrêt.
- Il cherche à anticiper les défaillances futures ou les dommages matériels.
- Le fabricant recommande généralement de le faire, via des manuels techniques.
- Les activités réalisées suivent un programme préalablement préparé.
- Il offre la possibilité de mettre à jour la configuration technique de l'équipement.
Maintenance préventive et maintenance corrective
Il est important de comprendre les différences entre la maintenance préventive et corrective. La maintenance en général est divisée en deux types: mise à jour et conservation.
Le but de la mise à jour de maintenance est de compenser le vieillissement ou l’obsolescence technologique d’un ordinateur ou d’un système. Il est donc nécessaire de le mettre à jour avec des pièces plus récentes et plus polyvalentes pour améliorer son fonctionnement.
C'est le cas par exemple des ordinateurs équipés d'une capacité supérieure, d'un système de refroidissement ou d'un système électrique.
La maintenance de mise à jour constitue une adaptation technologique partielle de l'équipement pour améliorer ses performances ou l'adapter aux nouvelles exigences, car, au moment de sa construction, ces équipements n'existaient pas ou n'étaient pas pris en compte.
La maintenance de conservation en est une qui inclut la maintenance préventive. Ce groupe comprend également la maintenance corrective, qui met l'accent sur les améliorations apportées à un élément post-dommage.
Caractéristiques de la maintenance corrective
C'est la forme de base de la maintenance d'une équipe ou d'une installation, qui est effectuée après les dommages observés après un processus d'inspection.
La maintenance corrective, comme son nom l'indique, est destinée à corriger les dommages ou les pièces défectueuses observés dans un équipement ou une installation.
Une fois le défaut ou la panne détecté, il est corrigé en remplaçant la pièce ou en effectuant une réparation en nettoyant ou en modifiant un composant.
Ce type de maintenance a été le premier et le seul à être appliqué industriellement jusqu'à la Première Guerre mondiale.
La maintenance corrective est classée en maintenance immédiate et différée.
- entretien immédiat
La maintenance corrective immédiate ou d'urgence n'est pas planifiée. il est appliqué après la défaillance de l’équipement.
Il est généralement plus coûteux en raison des coûts de réparation et des pièces de rechange non prévues au budget pour le changement de pièces.
- Maintenance différée
Cela se fait en programmant pour une période ultérieure la réparation de la panne ou de la panne de manière définitive.
Par exemple, il peut être utilisé pour résoudre une coupure dans le service d'eau due à la rupture d'un tuyau. Cela se fait en plaçant une agrafe ou une pince pour couvrir la fuite et ensuite, la pièce entière est changée.
Principaux types de maintenance préventive
La maintenance préventive est divisée en trois types: planifiée, prédictive et opportunité.
Maintenance programmée
Ce type de maintenance est planifié et budgétisé, car les inspections ou inspections de l’équipement sont effectuées en fonction de paramètres de temps, d’heures de fonctionnement, de kilométrage, de consommation, entre autres facteurs.
C'est le cas par exemple d'un avion dont les pièces sont conçues pour être inspectées ou remplacées toutes les quelques heures de vol.
La même chose se produit avec une voiture, dont l'huile moteur est contrôlée tous les 5000 km et la courroie de distribution tous les 80 000 km.
Maintenance prédictive
La maintenance prédictive détermine à quel moment la réparation doit être effectuée en fonction des conseils de maintenance et de la durée d'utilisation maximale recommandée avant toute réparation.
Cette maintenance peut être comptée dans le type préventif, mais elle présente quelques différences substantielles: la maintenance prédictive est effectuée en fonction de l'état de l'équipement, du suivi et de la programmation de la maintenance des lectures résultantes.
En revanche, la maintenance préventive en tant que telle détermine le moment où l'équipement sera inspecté conformément aux recommandations du fabricant ou également la durée de vie moyenne d'un appareil.
Maintien des chances
C'est généralement le cas lorsqu'un dispositif est mis hors service à cette fin, comme la turbine d'une centrale hydroélectrique.
Mais il peut également s'agir d'un navire, d'un four industriel ou d'une voiture inutilisée. De cette façon, vous profitez de votre temps de repos.
avantage
Les avantages de la maintenance préventive sont les suivants:
- Coût réduit en maintenance corrective.
- Les risques dus aux défaillances ou aux fuites des équipements sont considérablement réduits.
- Prolonge la vie utile de l'équipement.
- Il y a moins de temps d'arrêt imprévu causé par une panne d'équipement.
- Moins d'erreurs sont générées dans les opérations quotidiennes.
- améliore considérablement la fiabilité de l'équipement.
- Les coûts de réparation occasionnés par des défaillances imprévues de l'équipement doivent être corrigés rapidement.
- Réduit les risques de blessures pour les opérateurs.
- Minimiser les chances d'arrêts imprévus dans l'usine.
- Il permet d’améliorer le contrôle du fonctionnement de l’équipement et de sa productivité, ainsi que le calendrier de maintenance qui y sera appliqué.
Inconvénients
En réalité, la maintenance préventive présente très peu d'inconvénients. Certains d'entre eux sont les suivants:
- La maintenance de l'équipement doit être effectuée par du personnel spécialisé, généralement en dehors de l'entreprise, et doit donc être embauché.
- Les tâches de maintenance des équipements étant effectuées à une certaine fréquence, elles ne permettent pas de déterminer avec précision l’amortissement ou l’usure des pièces de l’équipement.
- L'entreprise doit respecter les recommandations du fabricant pour planifier les travaux de maintenance. De ce fait, il peut arriver qu'une pièce doive être remplacée alors que sa durée de vie peut être plus longue.
