Seiketzu (Normalisation): caractéristiques et exemples

Le Seiketsu (normalisation) est la quatrième étape de la méthode japonaise 5S pour la fabrication au plus juste . Son objectif est d’établir des normes dans les méthodes de travail liées aux trois premières étapes 5S (Seiri, Seiton et Seiso) et dans les opérations en général.

Dans les méthodes, les outils et les processus qui doivent être partagés avec d'autres personnes, il est nécessaire de renoncer aux tendances personnalistes. Cela répond à la nécessité d'agir en faveur de l'entraide pour comprendre les choses, en partageant une vision commune.

Ainsi, tous les employés sauront comment organiser et entretenir leur lieu de travail de manière efficace et sûre, avec des instructions claires et bien comprises de tous.

Sans travail standardisé, vous ne pourrez jamais améliorer continuellement les processus ou rechercher les endroits où des erreurs se produisent.

Pour que tout le monde comprenne un système normalisé, le personnel doit être formé et même soumis à des tests périodiques pour s’assurer qu’il le comprend bien. La conception du système devrait faciliter leur apprentissage.

Caractéristiques

Le Seiketsu ne fait pas référence à une activité, mais à un état ou à une condition. Il consiste à mettre en place un ensemble solide de procédures pour maintenir le premier système 3S.

Cependant, le véritable objectif du Seiketsu n’est pas seulement de normaliser ce qui a été fait au cours des trois premières étapes de 5S, mais également de réaliser un travail normalisé, en veillant à ce que les moyens les plus efficaces de procéder soient exécutés de manière reproductible, à travers des instructions. des travaux documentés (procédures opératoires standard).

Le Seiketsu concerne également le concept visuel: tout le monde devrait être capable de distinguer les conditions normales des conditions anormales.

La normalisation

La normalisation fait ressortir les anomalies et les situations inhabituelles. Si vous placez un groupe de machines de nettoyage disposées dans une rangée, avec une place pour chacune d'elles, vous remarquerez s'il en manque une.

De la même manière, si toutes les pièces inspectées ont une étiquette placée dans un endroit standard et visible, elle peut facilement être détectée lorsqu'il en manque une à examiner. Les étiquettes de couleur vous permettent également de mettre en évidence les éléments pour lesquels l'inspection a échoué.

L'étiquetage, le codage des couleurs et d'autres outils visuels, associés à des procédures écrites, font tous partie du processus de normalisation.

Les possibilités de créativité en matière de normalisation sont nombreuses: utilisez des marqueurs de positionnement, des capots de protection transparents offrant une visibilité, des cristaux liquides et d’autres codes électroniques évoluant en fonction des conditions, des flèches indiquant les itinéraires, etc.

Les avantages

Réduire le temps de formation

Des situations similaires sont documentées de manière similaire, des tâches de base sont effectuées dans chaque groupe de travail et des collègues expérimentés peuvent expliquer certaines choses aux nouveaux arrivants.

Réduire ou éliminer la confusion

Chaque travailleur connaît clairement ses tâches et ses responsabilités

Comment implémenter le Seiketsu?

- Les rôles et responsabilités de tout le personnel doivent être documentés et clairs. La direction doit laisser suffisamment de temps au personnel pour élaborer et mettre en œuvre les changements.

- Le personnel doit être disposé à accepter les changements et à les mettre en œuvre. Pour que le personnel adopte les processus standard, tous les membres de l'entreprise doivent être informés.

- Plus vous aurez de réunions de discussion de groupe lorsque vous implémenterez et documenterez la norme ou ce que la norme devrait être, plus il sera possible de la maintenir avec succès.

- Les trois étapes précédentes de 5S doivent être normalisées, en veillant à ce que le nettoyage fasse partie du processus de routine. Pour cela, du temps, du matériel et des instructions documentées doivent être fournis au personnel.

- Attribuez un code de couleur aux différentes zones, fonctions, etc., afin de rendre les choses aussi claires que possible, avec des codes communs dans toute l'entreprise.

- Il faut trouver des moyens d’étendre l’utilisation de couleurs et d’images standard pour transmettre rapidement et de manière cohérente les informations importantes. Le principal avantage de cette solution est une plus grande sécurité sur le lieu de travail.

- Disposez de moyens standard pour stocker les outils et l'équipement dans leurs cellules afin que toute personne dans l'entreprise sache où chercher. Définissez des zones et des codes de couleur spécifiques pour la documentation afin qu'ils soient communs à toutes les zones.

- Demander aux opérateurs de documenter le flux de travail. Ces documents assureront la cohérence entre les quarts de travail et les différents opérateurs.

- En ayant les mêmes opérateurs qui définissent et écrivent les instructions, on évite tout problème avec eux, soit parce qu'ils ne comprennent pas les instructions de travail, soit parce qu'ils ne sont pas en accord avec les méthodes décrites. En outre, ils sont plus motivés pour avoir plus de contrôle sur leurs propres méthodes de travail.

Des exemples

Utilisation de signes normalisés

Tous les panneaux "Sortie" ont le même aspect, mais diffèrent des panneaux "Entrée" ou des panneaux "Salles de bains", afin de rendre le message facile à comprendre rapidement.

Une partie de cela a été incorporée dans la société: un cercle rouge avec une bande diagonale pour indiquer "n'entrez pas ici" ou "ne faites pas ceci", ou des étiquettes avec un crâne et des os croisés pour les poisons.

Nettoyage du lieu de travail

Chaque travailleur doit avoir un ensemble de tâches de nettoyage quotidiennes, telles que:

- Nettoyez les outils avant de les ranger dans leurs rayons respectifs.

- Balayez une zone désignée du sol.

- Nettoyer et inspecter les machines utilisées pendant ce quart de travail.

- Stockez les éléments du lieu de travail de manière appropriée: en plaçant par exemple les couvercles dans les conteneurs.

- Éteignez ou débranchez les outils électriques, si nécessaire.

- Enlevez la poussière des surfaces de travail.

- Vérifiez visuellement que tout est en place.

Cet ensemble d'actions ne doit pas ajouter plus de cinq minutes à l'ensemble des tâches de routine quotidiennes de chaque travailleur. La clé est que cela devient une routine.

Pour que la direction applique les normes, celles-ci doivent être documentées. Cela devrait suffire avec des photos du lieu de travail commandé.

Utilisation de couleurs

L'utilisation d'étiquettes adhésives colorées à apposer de manière visible sur les produits examinés par des assureurs de qualité sur une chaîne de production peut être établie pour indiquer leur statut de qualité particulier. Par exemple:

Étiquette rouge

Le produit ne répond pas aux spécifications de qualité. Il doit être jeté.

Étiquette jaune

Produit sous observation. Nécessite des tests ou des retouches supplémentaires.

Étiquette verte

Produit approuvé par qualité.

L'idéal est d'intégrer l'utilisation de ces étiquettes dans la vie quotidienne dans tous les domaines d'activité.

Les couleurs peuvent également être utilisées sur des personnes, avec différentes couleurs sur les casques, les badges, les chemises, etc., pour indiquer la fonction ou la position hiérarchique du travailleur.

Cela vous permettra par exemple de voir facilement où travaillent les électriciens. Cela indique également clairement lorsque quelqu'un effectue un travail pour lequel il n'est pas qualifié.